詹智良 梁茂華
（廣西魚峰集團水泥股份有限公司，545008）
0 引 言
廣西魚峰集團水泥股份有限公司二分廠水泥生產線采用了20世紀80年代從丹麥史密斯公司引進的日產熟料3200t新型干法水泥熟料生產工藝，預熱器為離線型雙系列四級旋風筒，分解爐為史密斯公司的SLC型分解爐。
由于設計的影響，A列C4筒比B列C4筒更易發生堵料事故。因預熱器采用離線型設計，窯尾煙道單走A系列，窯內的堿、氯、硫對A列C4筒影響要大于B列C4筒。同時，A、B列預熱器各由一臺高溫風機拉風，而兩臺高溫風機風量與風壓設計的差別，使得A列C4筒與B列C4筒錐部壓力相差較大（見表1），B列C4筒內風速更快，物料不易堆積形成結圈導致堵料。因此，在同等條件下，A列C4筒更易發生堵料事故。
本文就2011年12月A列C4筒兩次堵料事故的誘因進行分析，并介紹處理措施。
1 堵料的發生
2011年12月5日和8日，預熱器A列C4旋風筒連續發生兩起堵料工藝事故，導致停窯近6個小時。兩起堵料原因是A列C4旋風筒內物料較粘，在旋風筒錐部處結圈，結圈垮落時堵塞旋風筒錐部。
2 堵料事故誘因分析
2.1 煤的不完全燃燒
由于該生產線煤磨系統較為落后，該線出磨煤粉細度與出磨水分與其他生產線相比較偏高，二次堵料時出磨煤粉細度較大，出磨水分較高(見表2)。10月、11月生產較為正常時，出磨煤粉0.08 mm篩余為11%~12%，0.2 mm篩余為0.6%~0.8%，出磨水分為3.0%左右。二次堵料時，出磨煤粉細度大、水分高容易導致煤燃燒不完全，尤其在A列旋風筒錐部，由于物料在堿、氯、硫的作用下表面熔化，其黏性增大，在與筒壁接觸時形成結圈。
2.2 物料易燒
二次堵料發生前，物料都較為易燒，fCaO平均值＜0.4%（表3），堵料時熟料率值見表4。物料易燒，窯內和旋風筒內溫度偏高，低熔點的物質成分形成更多的液相，使物料表面具有黏性，黏結物料并越黏越多。而這種在物料顆粒上形成的液相物料的薄膜，會阻礙生料顆粒的流動，進而導致黏結性堵料。
2.3 旋風筒錐部存在漏風
在A列C4筒錐部有個喇叭口形狀的轉向閥，在該部位存在漏風。物料在向下級運動時，由于漏風的氣流干擾物料正常的運動，容易引起堵塞，同時冷風的漏入，因堿、硫、氯作用下表面的熔化部分凝固，在漏風的周圍形成結皮，誘發堵料。
2.4 現場管理工作存在不足
生產中，物料不粘的正常情況下，工段安排巡檢工每1小時用壓縮空氣清吹A列C4旋風筒錐部一次。但當物料變粘，1小時清吹A列C4旋風筒錐部一次并不能預防和防止堵料的發生。這兩次堵料發生前，巡檢工仍按1小時清吹A列C4旋錐部一次的要求操作。同時物料變黏時巡檢工也未及時向中控操作員進行匯報，操作員無法及時調整操作。
3 預防堵料的措施
3.1 避免煤的不完全燒
3.1.1 降低出磨煤粉水分
通過提高煤磨入口溫度，以降低煤粉出磨水分。在保證煤磨系統安全生產的前提下，煤磨入口溫度由350~400 ℃提高至400~450 ℃。出磨水分得以降低至2.78%（見表5）。
3.1.2 降低出磨煤粉細度
通過提高選粉機速度、關小煤磨主排風機風門、調整磨機球配等方法，煤粉細度降了下來（見表4），出磨煤粉細度0.08mm篩余為11.2%，0.2mm篩余為0.7%。但因磨機系統設計的缺陷，煤粉細度仍然偏大。
3.1.3 調整窯頭燃燒器內外風
為提高煤粉燃燒速率，在確保窯內耐火材料安全的情況下，將窯頭燃燒器內風由80%提高至95%，外風由85Hz提高至93Hz，從而獲得推動力更強的火焰和較高的煤粉燃燒速率。
3.1.4 提高二、三次風溫
在料層不被吹穿的情況下，盡可能地開大一室風機，進行急冷熟料；控制好窯頭負壓（-50 Pa左右），及時清掉“雪人”；加強熟料煅燒，避免沒燒好的熟料進入篦冷機。調整后二次風溫由1 000~1 050 ℃提高至1050~1150 ℃，三次風溫由800~850 ℃提高至880~950 ℃。
3.2 避免熟料過燒
3.2.1 避免熟料fCaO＜0.4%
采用減少窯頭煤、降低分解爐出口溫度、提高窯速、提高產量等方法，盡可能避免fCao＜0.4%的熟料產生。
3.2.2 適當提高熟料率值
將熟料率值穩定在LSF 96±1.0，SM 2.45±0.1，IM1.55±0.1的范圍內，避免產生LSF＜94.5、SM＜2.35以下的熟料。
3.3 做好現場堵漏風的工作
在A列C4筒錐部漏風的位置，對活動部位采用礦棉密封，對殼體漏風的部位采用耐火泥進行密封。
3.4 加強現場管理工作
如發現A列C4筒錐部物料較黏，要求巡檢工每30～40 min用壓縮空氣清吹其錐部一次，防止結圈及堵料的發生。同時，如物料較黏，巡檢應及時匯報中控操作員，操作員可適當調整操作，如降低分解爐煅燒溫度、減少窯頭煤用量等方法，避免物料過黏。
4 效果
調整后，從2011年12月至今，該生產線再未出現過因A列C4筒物料較黏導致旋風筒堵料的工藝停窯事故，保證了生產的正常運行。
