2011年的某日，某公司3號水泥庫底鋼倉發生了冒料事故，造成5噸多水泥灑落在水泥庫外面的地上，經現場檢查發現是水泥庫底鋼倉內料位計的上、下限位同時出現后，使向鋼倉內供料的羅茨風機不能及時停機，進而發生了冒料事故，針對這一次特殊故障進行分析總結如下：
1 事故經過
當時，包裝工段發貨員通知中控室，發現3號水泥庫底有水泥灑落現象，要求立即關停向鋼倉內供料的羅茨風機，發貨室讓維修工去檢查處理，維修工到現場檢查時發現水泥庫底鋼倉料位計的上、下限位同時出現，并與中控核對信號一致。
2 原因分析
通過現場檢查，該公司水泥庫底中間鋼倉的供料是靠上下兩個音叉料位計自動控制的。從原控制程序圖（見圖1）可以看出：水泥庫底供料羅茨風機從中控室發出起動信號后遇到料位計的下限位（或沒有高限位）時開啟，開始向鋼倉供料，物料接觸到下限位料位計后，下限位消失，羅茨風機靠料位計上限位的常閉觸點繼續供電實現連續送料，當物料達到上限位料位計時停機，停止向鋼倉供料。仔細分析當下限位料位計有故障時，一直保持下限位信號的話，這樣即使達到上限位時仍不能停掉羅茨風機，就會造成一直供料，直至冒料。
3 故障處理
根據分析可以看出，下限位音叉料位計的常開觸點與上限位料位計的常閉觸點并聯，程序上存在不當之處，此時，只要其中一個信號存在，均可保持線圈供電，所以應更改為下限位音叉料位計的常開觸點與上限位料位計的常閉觸點串聯。可以解決上、下限位同時出現而沒有停機的現象，同時應在下限位料位計的常開觸點上并聯一個羅茨風機的應答信號，確保羅茨風機連續運轉（見圖2）。
羅茨風機起動 高限位
( )
羅茨風機停止 線圈
低限位
圖1 羅茨風機修改前程序
羅茨風機起動 羅茨風機應答 高限位
( )
羅茨風機停止 線圈
低限位
圖2 羅茨風機修改后程序
4 音叉料位計的維護
通過現場檢查發現：造成料位計的上、下限位同時出現的原因是控制料倉料位的下限位音叉料位計出現了故障，所以一直發出下限位，更換下限位音叉料位計后解決了該故障。為了避免類似事故的發生，該公司采取了定期檢查的制度，防止物料濕粘接料位計等原因而引起故障。
5 結束語
通過對該故障的處理和分析，從而對系統控制逐步完善， 逐步解決生產中存在的不足，減少經濟損失，為順利生產創造條件。
