8月4日，金隅詠寧公司分別在生料車間二號煤磨房和制成車間輥壓機房召開現場會，就進一步提升車間標準化管理水平進行現場督導，公司經理谷瑞林、副經理劉玉祥、副總工程師回勝科及生產運行部、設備部、安全部責任師以上管理人員參加了現場會。

    當天下午兩點，大家先后對兩個示范點進行了參觀，仔細查看了車間環境的變化。參觀結束后，生料車間、制成車間負責人進行了經驗介紹，生產各車間負責人談了參觀感想。大家紛紛表示，要以生料和制成兩個車間為標桿，結合本車間實際，打造本車間標準化特色，把現場的文明生產管理提升到一個新高度。

   公司經理谷瑞林在現場交流會上對兩個車間現場管理的變化給予肯定。他指出，各部門必須樹立自信心，事實證明，別人能做到的，我們只要敢想、敢做，一樣能做到；二是注重細節，整體效果有了，但是在細節方面與先進企業還有差距，今后要抓住這一點持續改進；三是要保持，標準化車間貴在堅持，各部門要充分發揮考核作用，鞏固現場管理水平；四是其他各車間都要打造自己的標桿設備，以點帶面，推動公司現場標準化管理水平整體提高，形成自己的生產管理特色。

   今年以來，金隅詠寧以“管理提升年”為抓手，不斷提升車間現場管理標準化水平，并以生料車間煤磨房、制成車間輥壓機房召開現場會為契機，帶動各車間現場標準化水平的整體提高。七月初以來，兩個車間在確保正常生產的同時，投入大量的人力物力，持續推進開展標準化工作。水泥磨輥壓機房一度是公司揚塵治理的“重災區”，設備運轉時輥壓機系統維護困難。

    制成車間制定攻堅目標，利用班前會、微信群傳達給班組長和每名職工。同時制定工作量，責任落實到人；采取有效措施，控制了輥壓機上部和兩側漏料以及斗提漏料，抑制了揚塵點；更換了輥壓機漏油液壓缸、更換油站管路接口密封圈、更換輥壓機減速機高速軸油封，消除各處漏油點；開展去污消痕工作，對斗提、輥壓機等現場設備進行除痕刷漆，使得現場整體面貌煥然一新。

    生料車間在標準化車間創建過程中，重點解決了大齒圈漏油的“老大難”問題。為防止大齒圈甩油，生料車間結合曲阜水泥廠經驗，將大齒圈進行密封，以保證托輪油不再甩出濺到地面，每天上午利用停機時間對大齒圈內積油進行清理，同時整個車間地面實現了自流屏，新地面平整透亮，各種警示標識醒目清楚。經過近一個月整改工作，2#煤磨房發生了翻天覆地的變化，就像車間職工所說的：“我們的磨房就像新裝修的新房一樣，我們在這樣的環境里工作，心里就是舒坦”。