由于重復建設,荊門的水泥產能過剩。面對這一情況,有些企業為了自身利益不愿淘汰落后的生產線,而位于荊門市京山縣的京蘭水泥卻關停了不在淘汰范圍內的生產線,主動轉型升級。
在京蘭水泥的大門口,三四十輛大貨車排隊等貨,成了一道固定風景。而在廠區一角,日產2500噸的水泥熟料生產線,已經關停。根據湖北省規劃,水泥的淘汰標準是日產1000噸以下的生產線。這條生產線,超出安全線1500噸,可為什么也關停了呢?京蘭集團執行董事羅光福說:“一旦國家把2500噸,2000噸的生產線列入到淘汰項目,與其到時候措手不及,倒不如現在主動的自己往前走。”
超前關停生產線,京蘭水泥的這一步,邁得相當不易。日產2500噸生產線的拆除,意味著每年減少4億元的收入。而公司還打算開建日前4000噸的新生產線,又要投入7個億。這一減一增,11個億的大窟窿怎樣填補?京蘭這樣算這筆賬:新生產線相較老生產線,一年至少可以節約用電1000萬度、減少煤耗2.5萬噸,由此每年增加3000萬元利潤。此外,4000噸的生產線上了之后,計劃配套焚燒垃圾制造水泥,每年也會為企業帶來可觀的效益。
節能減排就必須要技術創新,為了進一步控制成本和能耗,京蘭水泥新上了一套全新的自動能源管控系統和能源操作分析系統。由此,水泥生產的自動化率從50%提升到80%,每噸水泥降低10公斤煤耗和10度電耗。
京蘭水泥大刀闊斧地去產能,效益不降反升,生產線關停并轉之后,2017年每噸水泥的銷售價格比去年上漲了30多元。今年前8個月,公司銷售收入7.6億元,同比增長了47.5%,入庫稅金8245萬元,同比增加64%。