海螺集團與國家電投安徽分公司簽署清潔能源公司項目合作協議

9月6日，世界權威金融分析機構標普全球評級將海螺集團旗下的海螺水泥的長期企業信用評級從“A-”上調至“A”，大幅優于法國瑞士LH集團、德國海德堡集團等世界水泥行業的巨頭。在負債普遍較高的傳統行業中，獲得信用評級“A”的企業可謂鳳毛麟角。

　　穩定的展望反映出標普預計，受益于公司較大的經營規模、領先的市場地位以及高于行業平均的盈利水平，海螺水泥將在未來兩年繼續產生健康的經營性現金流。

　　近年來雖然建材行業面臨著經濟增速放緩、市場需求乏力和環保壓力驟增的大環境，但海螺集團呈現出的卻是業績一路上揚。單就上半年業績看，91.9億元的利潤顯得尤為亮眼，同比增長近一倍，創歷史同期最好水平，占到安徽省屬企業利潤總額的半壁江山。

　　工欲善其事，必先利其器。海螺成績的取得并非一蹴而就，在著力提升品牌的同時，推創新、降成本、倡環保……一系列的得力舉措，使得海螺這樣一個做傳統建材的企業，在經濟新常態下，成為了倡導創新、綠色、開放發展的典范。

　　創新驅動，提升核心競爭力

　　水泥工業作為國民經濟建設的重要基礎原材料產業，是資源和能源的消耗大戶。在經濟新常態下，資源和環境約束不斷強化。面對新挑戰，海螺以技術創新為驅動，實現節能降耗增效，助力產業向高端升級，增強核心競爭力，使企業在日趨激烈的市場競爭中占得先機。

　　海螺水泥總經理吳斌告訴記者，近年來，海螺一方面堅持淘汰落后產能，一方面加大技改投入，對制約節能的老舊生產線實施輥壓機、分解爐、三風機等完善性技改，提高資源和能源的綜合利用效率，煤電耗每年都在優化，各項能耗指標保持行業先進水平。

　　海螺首個異地興建的熟料生產基地荻港海螺，已經運行了17年，受在建時水泥工業裝備的制約，部分設備相對老舊，各項指標與新線存在一定差距。公司抓住技改這個牛鼻子，使老廠釋放出新的動能。今年公司四臺水泥磨輥壓機技改工程全部投運，噸水泥磨工序電耗同比下降3度以上。經過三風機和分解爐擴容改造，標準煤耗與綜合電耗大幅優化。公司總經理張來輝興奮地說：“得益于持續的降本增效和市場回暖，公司提前半年完成了年度利潤目標。”

　　在海螺千萬噸級熟料生產基地蕪湖海螺，提及技改成效，公司總經理汪哲伍給記者講解起來：“我們實施2條12000t/d生產線大型風機變頻改造，穩定工況，提高風機效率，降低電力消耗，改造后，噸熟料綜合電耗同比下降4-5kwh，每條窯每年可節約近2000萬度電。”

　　據了解，今年以來，海螺累計對8條熟料生產線實施了分解爐擴容技改，改造后噸熟料標準煤耗平均下降5公斤以上。對21臺水泥磨進行了輥壓機技改，改造后噸水泥工序電耗平均下降5度以上，產生了十分可觀的經濟效益。

　　推進兩化深度融合、打造智能工廠是海螺推動管理創新、產業升級的又一重要手段。據吳斌介紹：“海螺的智能化不僅應用于礦山系統、巡檢系統，還用于裝運系統，已經建成了水泥包裝棧臺無人插袋全自動包裝系統、自動裝車系統和機械手包裝自動碼包系統，節省了大量人力物力，降低了勞動強度，保障了員工生命健康安全。”

　　尤其值得一提的是，如今，海螺旗下多數子公司已經開始推廣智能在線管理系統、供銷物流信息管理系統、安全生產預警系統，全面打造智能工廠，向著工業4.0時代邁進。

　　通過一系列的技術、管理創新，海螺把國家供給側改革的要求落到了實處，補齊了短板，練好了內功，換來運營質量的大提升。據了解，今年上半年，海螺水泥人均勞動生產率同比提高16.8%，在全國的市場份額占比達到12%，同比提高了0.6個百分點，噸產品盈利大幅高于行業平均水平。

　　環保先行，筑牢永續發展根基

　　在海螺集團董事長高登榜看來，環保是企業發展的“生命線”，是確保永續發展的根基，呵護好環境才能守得穩效益。每到海螺各地企業調研，他都要強調不遺余力地抓好環保工作。

　　海螺嚴格對標國家環保政策要求，制定了一系列總量減排措施，加大環保技術的研究和資金的投入，確保達標排放。今年以來，海螺繼續投入2億元資金升級環保設施，收塵、脫硫、脫硝等環保設備同步運轉率達到100%，粉塵、氮氧化物、二氧化硫排均優于《水泥工業大氣污染物排放標準》限值要求。

　　在荻港海螺生產現場，記者了解到企業環境治理情況。張來輝介紹說：“公司在集團內部率先實施了復合脫硫技改，二氧化硫平均排放濃度僅為68mg/m3，遠優于國標200mg/m3。公司環保工作得到政府環保督查組的高度認可，8月份被評定為國家第一批綠色工廠示范企業。”

　　蕪湖海螺在生產線建設伊始就制訂了優于國家標準的內控指標，嚴格按照國家新的環保標準進行設計，所有原料堆場全部加彩鋼瓦頂蓋，窯頭、窯尾設電除塵器，各揚塵點和物料轉運點、下料點等設袋除塵器，保證粉塵排放達標。

　　在綠色發展的道路上，海螺的步伐從未停歇，一直走在前列。海螺新建水泥熟料生產線，節能環保設備采用的是當前最優配置標準，窯頭窯尾余熱發電+廢氣三風機系統+“n+1”電場模式和無火花放電技術的高效電收塵器，通過硬件配置升級，進一步降低了粉塵排放。海螺探索低碳發展前沿技術，成為國內首家啟動二氧化碳捕集純化示范項目的水泥企業。

　　采訪中，記者切身感受到海螺環保為先的理念，廠區所到之處，樹木蔥蘢，綠蔭遍地，工業設施與綠化景觀相得益彰，環保已深深融入了海螺的基因，成為企業健康可持續發展的綠色屏障。今年以來，在環保監管加碼，一些高能耗、環保不達標的企業普遍停產整頓的大形勢下，海螺集團所屬企業生產線，經受住各級環保部門嚴苛的環保檢測，均在正常運轉，且創出更好效益。

　　多元發展，打造經濟新增點

　　海螺把改造提升傳統產業與發展新興產業結合起來，利用主營業務資源和平臺優勢，推進多元化發展，拓展骨料、商混、新能源、新型建材等業務，提升產業鏈集約化水平，增加產品附加值，形成新的經濟增長點。
　　今年以來，海螺與國電投安徽新能源公司合作成立了國電投安徽海螺售電公司，開展售電業務以及開發分布式光伏電站等清潔能源項目；圍繞年內新增2500萬噸骨料產能的目標，啟動了17個骨料項目。另外，遵義、巴中和廣元3個年產60萬方商混項目順利簽約，預示著海螺邁出了進軍商品混凝土產業的第一步。

　　多元化發展是企業在行業走低中突圍的關鍵所在。“今年上半年，受原材料價格連續上漲影響，海螺型材效益并不樂觀。” 面對客觀事實，海螺型材總經理王楊林并沒有避諱。他認為，正是效益的低迷讓他們尋求出路的期望愈加迫切。他告訴記者，“通過提升產品技術含量，在多元化發展、高端化產品上發力才是解決問題的根本對策”。

　　隨著型材行業競爭的白熱化，為了打造自己的拳頭產品，海螺型材率先研發出符合歐美標準的無鉛綠色配方技術，推出了無鉛化型材，截至目前所有工廠已實現無鉛化生產全覆蓋，這既是公司創新發展的一大亮點，也是市場競爭中的一大賣點。

　　材料的升級，帶來的是產品的提檔。目前海螺型材生產的被動窗已經通過歐洲PHI認證，并推廣應用于國內一些示范性工程。雖然目前被動窗的普及度還不是特別高，但這是我國門窗行業轉型升級、向歐美發達國家看齊的一個方向。

　　走進位于蕪湖市區的海螺綠色建材體驗館，陽光房、推拉窗、地板櫥柜……各式家居型材產品琳瑯滿目、一應俱全，全方位展示了海螺型材在產品研發升級上的豐碩成果。

　　從開業至今，體驗館店長馮歡歡一直兼職講解員，降噪、隔音、耐高溫……說起體驗館產品的優勢，她總是不厭其煩地耐心介紹。海螺型材瞄準門窗家居產品高端市場，在大中城市廣泛建設型材產品綜合體驗館，線上線下聯動，今年以來銷售門窗同比增長11萬平米，增幅達99%。

　　在蕪湖型材公司車間，公司副總經理朱東坡的一席話道出了企業多元化發展的又一亮點。他告訴記者：“公司研發的塑料建筑模板是‘以塑代木’的典型示范，具有綠色環保、耐腐蝕、可重復使用等優勢，周轉次數最多可達到30余次，可大量節約木材，目前已經在部分市政橋梁和城市管廊工程上進行規模化使用。”

　　據了解，塑料建筑模板是繼木模板、竹模板及鋼模板后的第四代新型環保建筑材料，得到了國家住建部的大力支持和鼓勵推廣，根據相關統計測算數據，每生產使用一噸塑料建筑模板，可節約11噸標準煤，對節能減排具有重大意義。

　　“零甲醛、安全環保、防腐防潮、保溫節能……”，說起自家公司產品的性能優勢，蕪湖海螺新材料公司總經理顧成兵如數家珍，公司主打的生態門、衣柜、家具板、綠色管材等產品，因為滿足即裝即住的需求，受到了廣大消費者的青睞，并廣泛應用于醫院、學校和養老院。

　　顧成兵告訴記者，現在的家庭新房裝修，尤其是有小孩和老人的家庭，最為擔心的就是甲醛超標，新材料公司的零甲醛系列家居產品，將徹底打消消費者的顧慮，一站式滿足“全屋定制、無毒無味、即裝即住”的生活夢想。

　　無論行業如何跌宕起伏，海螺堅持科學發展的理念，憑借過硬的實力、前瞻的戰略、執著的精神，在市場風云變幻中日益強大，產業鏈條不斷延伸，國內市場遙遙領跑，國外市場嶄露頭角，成為行業轉型升級的引領者。

　　截至目前，海螺在印尼、緬甸、柬埔寨、老撾、俄羅斯等“一帶一路”沿線五個國家注冊設立15家公司，發展了15個項目載體，累計完成投資81億元。在日前公布的2017中國企業500強名單中，海螺集團首次躋身中國跨國公司100大榜單。

　　“十三五”期間，海螺集團將繼續創新實踐，把“五大發展理念”貫徹落實到企業發展的全過程，砥礪奮進，在總量上加速攀升、在轉型上加快步伐，力爭早日實現“一強三冠”目標。