普通硅酸鹽水泥熟料
（1) 化學成分
主要由***.sio2 .Al2O3和Fe2O3組成，其含量總和通常都在95%以上。
（2）礦物組成
熟料中***.sio2. Al2O3和Fe2O3不是以單獨的氧化物存在的，而是兩種或兩種以上的氧化物經高溫化學反應生成的多種礦物的集合體，主要有： 硅酸三鈣 3***.sio2 硅酸二鈣 2***.sio2 鋁酸三鈣 3CaO. Al2O3 鐵鋁酸四鈣 4cao.***.fe2O3 通常熟料中硅酸三鈣和硅酸二鈣含量約占75%左右，鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣的理論含量約占22%左右。
（3）水泥熟料的形成過程
1、水分蒸發： 自由水分隨物料溫度而逐漸蒸發，當溫度升高至100～150℃時，生料中自由水分全部被排除。 濕法生產中，料漿可達32～40%，故此干燥過程對產量、質量及熱耗影響極大。 2、粘土質原料脫水： 生料溫度升至450℃時，高嶺土脫去化學結合水。 在900°～950℃時，無定形物質又轉變為晶體，同時放出熱量。 3、碳酸鹽分解： 碳酸鈣與碳酸鎂在600℃都開始分解，碳酸鎂在750℃時分解即劇烈進行，而碳酸鈣約在900℃時才快速分解。 MgCO3＝MgO+CO2 CaCO3＝CaO+CO2 4、固相反應： 水泥熟料中的主要礦物在800～1300℃時可以由固相物質相互反應而生成。 800～900℃時,CaO與Al2O3、Fe2O3反應，生成CA、CF； 900～1100℃時, 生成C12A7、C2F、C2S； 1100～1300℃時, 生成C3A、C4AF。 以上反應進行時放出一定熱量，物料本身溫度上升很快。 5、硅酸三鈣（C3S）的形成和燒成反應： 硅酸三鈣要在液相中才能大量形成。當溫度升高到近1300℃時，C3A、C4AF、R2O等熔劑礦物變成液相，C2S與CaO溶解在高溫液相中，互相反應生成C3S；C3S的生成速度與燒成溫度和反應時間有關。其生成溫度范圍一般為1300～1450～1300℃。 熟料燒成后，溫度開始下降，C3S形成速度減慢直至液相凝固。 6、熟料的冷卻過程： 在冷卻過程中，將有部分熔劑礦物形成晶體析出，另一部分來不及析晶而呈玻璃態存在。 C3S在1250℃時容易分解，所以要求在1300℃以下熟料要快冷，使C3S來不及分解，越過1250℃以后，C3S就比較穩定了。 C2S在<500℃時，由β－C2S轉變為γ－C2S，密度減少而使體積增大10%左右，從而使熟料塊變成粉末狀。粉化后的γ－C2S與水反應時，幾乎沒有水硬性，因此在<500℃溫度段時應急冷，使其來不及轉化。
[編輯本段]除此之外，熟料快冷還有以下優點：
1）防止C3S晶體長大或熟料礦物完全變成晶體。晶體粗大的C3S將使熟料強度下降，礦物完全晶化使熟料難磨。 2）使MgO凝結于玻璃體中或以細小晶體析出，能加快MgO的水化速度，改善安定性。 3）使C3A晶體減少，避免快凝現象，且有利于提高抗硫酸鹽性能。 4）使熟料塊內部產生應力，增大了熟料的易磨性。 在熟料冷卻過程中，可部分回收熟料帶出窯的熱量，從而降低熱耗。
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